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高效分離能力：該分離器磁輥的充磁技術先進，能夠產生極為強大的磁場強度。無論是較大尺寸的鐵屑，還是細微的鐵粉顆粒，甚至是粉末狀的吸磁雜質，都能被高效吸附分離。經過實際測試，在特定工況下，其對鐵磁性雜質的分離效率可高達 98% 以上，能顯著提升冷卻液的清潔度，為精密加工提供可靠保障。
合理的結構設計
傳動與箱體分離：F-24B-1 采用了傳動系統與箱體分離的設計。這種設計極大地方便了設備的清潔與保養工作。在日常維護時，工作人員可以更加便捷地接觸到各個關鍵部件，無需復雜的拆卸流程即可進行清理和檢查，大大縮短了維護時間，降低了維護成本。
膠輥碾壓脫水功能：作為膠輥型磁性分離器，F-24B-1 配備了專門的膠輥。當磁輥吸附鐵磁性雜質后，膠輥會對雜質進行強力碾壓。通過這種碾壓作用，能夠將雜質中夾帶的冷卻液充分擠出，使分離出的磨屑、鐵粉等更加干燥。干燥的雜質不僅便于后續的集中處理，還能減少對環境的污染。
節能型磁力結構：設備內部磁體設計成磁力由強漸弱的結構形式，并且只有外筒轉動。這種巧妙的設計在保證高效分離效果的同時，大幅減少了動力消耗，節能效果著。與傳統磁性分離器相比，在相同工作時間和處理量的情況下，F-24B-1 可節省約 30% 的電能消耗。
出色的運行穩定性：Sumitomo 在產品制造工藝上嚴格把關，使得 F-24B-1 磁性分離器具有外型簡潔、結構緊湊的特點。在運行過程中，設備運轉平穩，產生的噪音極低，不會對工作環境造成干擾。同時，其功率損耗小，穩定性高，能夠適應長時間、高強度的連續運行工況。在 - 10℃~40℃的環境溫度范圍內，以及無外部劇烈撞擊和震動破壞的條件下，設備能夠保證磁場強度在 10 年內衰減小于 5%，沒發生故障運行時間至少達到 10000 小時。
便捷的安裝適應性：考慮到不同用戶的實際安裝需求和空間限制，F-24B-1 在設計上充分體現了靈活性。它體積小巧，可根據機床的特定空間進行定制化設計與制造，安裝過程簡單方便。在入水方式上，可根據現場管道布局設計成上入水或后入水；出水方式同樣靈活多樣，可實現左右及下出水，能夠輕松適應各種復雜的安裝環境。
磨床加工領域：在各類磨床，如平面磨床、內外圓磨床、無心磨床等設備中，Sumitomo 磁性分離器 F-24B-1 發揮著關鍵作用。磨床在加工過程中會產生大量的鐵屑和磨屑，這些雜質如果混入冷卻液中，會加劇砂輪的磨損，降低加工精度，影響工件表面質量。F-24B-1 能夠及時有效地分離冷卻液中的雜質，減少砂輪的修正次數，延長砂輪使用壽命，同時提高工件的表面光滑度，使加工產品質量得到顯著提升。例如，在精密平面磨床加工高精度模具零件時，使用 F-24B-1 磁性分離器可確保冷卻液的清潔，從而保證模具表面的平整度和光潔度符合嚴格的質量標準。
精研、拉絲機及電加工設備：對于精研設備而言，冷卻液的純凈度直接影響到工件的最終研磨效果。F-24B-1 能夠去除冷卻液中的細微雜質，為精研過程提供清潔的冷卻環境，有助于提高工件的表面精度和光潔度。在拉絲機工作時，冷卻液中的雜質可能會劃傷拉絲模具，影響拉絲質量和模具壽命。該磁性分離器可有效分離雜質，保護拉絲模具，提高拉絲生產的穩定性和產品質量。在電加工領域，如電火花加工和線切割加工，冷卻液中的鐵屑等雜質會干擾放電過程，導致加工精度下降和表面質量變差。F-24B-1 能夠凈化冷卻液，確保電加工過程的穩定性和高精度。
過濾流量：F-24B-1 的過濾流量根據實際應用場景和設備配置有所不同。一般情況下，其過濾流量能夠滿足大多數中小型磨床及相關加工設備的冷卻液凈化需求，可達到每分鐘 [X] 升左右。具體的過濾流量數值可根據用戶的實際工況進行定制調整，以確保設備在最佳狀態下運行。
入水口直徑：為了實現與機床冷卻液管道的良好連接，F-24B-1 提供了多種入水口直徑規格可供選擇。常見的入水口直徑有 [具體尺寸 1]、[具體尺寸 2] 等，用戶可根據現場管道尺寸選擇合適的入水口規格，確保冷卻液能夠順暢流入分離器進行凈化處理。
出水口直徑：同樣，出水口直徑也具備多種規格，如 [具體尺寸 3]、[具體尺寸 4] 等。合理的出水口直徑設計能夠保證凈化后的冷卻液以合適的流速和壓力回流至機床，滿足設備的正常運行需求。
